一、鋁型材擠壓機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的組成

1、擠壓速度的閉環(huán)控制

擠壓速度的閉環(huán)控制是鋁型材擠壓機(jī)運(yùn)行的主要特點(diǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，如果進(jìn)入擠壓過(guò)程，必須保證恒速，否則會(huì)造成鋁的變形和損壞，或表面產(chǎn)生波浪線和光滑度差，嚴(yán)重危及機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量。這就要求機(jī)械自動(dòng)化必須保證在各種勵(lì)磁條件下的自動(dòng)正偏差。

例如，擠壓機(jī)的運(yùn)行速度設(shè)置為若干子數(shù)量，電流由上位機(jī)給出。其輸出由泵頭控制器驗(yàn)證，然后轉(zhuǎn)換為反饋電流。該電流反饋至輸入端，并與給定的定量分析進(jìn)行比較。偏差電流由放大器控制，以確保擠壓速度在給定速度范圍內(nèi)。

2、輸入和輸出水平的確認(rèn)

在鋁型材擠壓機(jī)控制系統(tǒng)中，主要通過(guò)壓力控制器和限位開(kāi)關(guān)對(duì)數(shù)據(jù)信號(hào)的檢測(cè)以及命令數(shù)據(jù)信號(hào)來(lái)維持各種姿態(tài)的轉(zhuǎn)換。這些數(shù)據(jù)信號(hào)為輸入數(shù)據(jù)信號(hào)，共有46個(gè)輸入點(diǎn)。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)有13個(gè)繼電器，它們是每個(gè)姿勢(shì)的副本。擠壓軸運(yùn)行期間，保持4級(jí)速度變換。在機(jī)械自動(dòng)化過(guò)程中，需要顯示3種狀態(tài)。因此，在機(jī)械自動(dòng)化控制技術(shù)中，需要輸出21個(gè)指令數(shù)據(jù)信號(hào)，即21個(gè)輸出點(diǎn)。

3、擠壓筒的電磁感應(yīng)加熱

在本機(jī)的擠壓成型過(guò)程中，擠壓成型筒需要承受從鑄錠到擠壓成型的高壓、高溫和高摩擦的影響。因此，采用系數(shù)多級(jí)曲線的加熱方式，可以降低擠壓成型筒內(nèi)的溫度，縮小活動(dòng)夾套和內(nèi)夾套的熱變形標(biāo)準(zhǔn)差，防止脫落或開(kāi)裂，有效提高擠壓筒體的使用效果和使用壽命。