目前，擠壓機的應(yīng)用已經(jīng)比較普遍。因此，通過數(shù)值模擬方法，可以從螺桿組件的角度使用雙螺桿擠壓機設(shè)備，并可以定量比較鎳棒零件的性能計算方法。零件的性能令人擔憂，以往的博弈修正方法，雙螺桿擠壓機螺桿部件的設(shè)計具有一定的指導(dǎo)意義。因此，在擠壓機的生產(chǎn)中會取得什么實際效果？

根據(jù)擠壓機的運行參數(shù)和擠壓工藝及產(chǎn)品特點，利用擠壓機底部對移動梁擠壓機進行控制，并對原速度系統(tǒng)進行加速。為了克服閥門穩(wěn)定性差、控制精度差的缺點，采用電液比例控制閥作為先導(dǎo)閥，在大口徑的新型水調(diào)節(jié)閥上安裝了位移傳感器和壓力傳感器，研究系統(tǒng)的動態(tài)特性，采用狀態(tài)空間法建立了節(jié)氣門位移控制系統(tǒng)的數(shù)學模型，在實際應(yīng)用中可以識別和理解動態(tài)蛙閥的響應(yīng)特性。

由于壓下輪是連續(xù)擠壓機的主要部件之一，在應(yīng)用過程中，時間和冗余模具縱向控制系統(tǒng)會放置節(jié)流閥，在調(diào)整過程中會超過諧波響應(yīng)時間。由于鋼材的預(yù)期變形，它將周期性地承受高溫載荷的熱量。在這個過程中，溫度分布和熱應(yīng)力是非常重要的。目前，測試設(shè)備是自行設(shè)計的。

通過對擠壓機軟件的有限元理解，對有限元進行動態(tài)多維理解，獲得溫度和熱應(yīng)力。因此，分布規(guī)律為設(shè)計提供了依據(jù)。為了簡化波動方程的求解，可以通過求解不同區(qū)域的波動方程，結(jié)合瓊條件和極限條件，模擬雙螺桿擠壓機實驗過程中的物料流動，同時提高擠壓機的生產(chǎn)比例和生產(chǎn)方式。