擠壓機不僅可以生產(chǎn)銅及銅合金的管材、棒材，而且型材、線材的加工也都是用這款設(shè)備來完成的。可以從傳動方式角度對擠壓機進行分類，得到的是機械傳動擠壓機和液壓傳動擠壓機。      

       前者在負荷變化時容易產(chǎn)生沖擊，所以對擠壓速度的調(diào)節(jié)反應(yīng)不靈敏，防止過載能力小并且難以大型化，所以現(xiàn)在已經(jīng)很少用了。而后者憑借運行平穩(wěn)，過載能力的適應(yīng)性較好，擠壓速度容易調(diào)整等特點，廣泛用于與各種管、棒、型、線材產(chǎn)品的擠壓。         

       在工業(yè)生產(chǎn)中，常用到的擠壓機還是比較多的，包括臥式正向擠壓機、臥式反向擠壓機、立式擠壓機、靜液擠壓機、連續(xù)擠壓機等，各有優(yōu)缺點。相對來說技術(shù)比較成熟的是臥式正向擠壓機，不僅擠壓制品的規(guī)格不受限制，而且工藝操作簡單，生產(chǎn)靈活性較大，容易實現(xiàn)擠壓機設(shè)備的機械化和控制的自動化等。         

       但它的缺點也很明顯，就是在擠壓制品時錠坯與擠壓筒壁之間產(chǎn)生很大的外摩擦力，容易造成金屬流動不均勻，從而給擠壓制品的質(zhì)量帶來不利影響；而且設(shè)備損壞較快，能耗較大。          

       臥式反向擠壓機的特點就是在反向擠壓管材時偏心度比正向擠壓好，擠壓能耗低，壓余小，成品率高。但要知道反向擠壓本身就是一項操作較為復(fù)雜的工藝，而且間隙時間長，所以擠壓制品的穩(wěn)定性很難保證。               

       在調(diào)整精度符合要求，立式擠壓機就可以保證擠壓制品的幾何尺寸精度，不易產(chǎn)生偏心缺陷。但是它需要構(gòu)建很深的地坑以及較高的廠房，很難實現(xiàn)大噸位發(fā)展。   

       靜液擠壓機的擠壓過程中，幾乎沒有摩擦存在，而且金屬流動均勻，所以能很好的完成各種包覆材料、低溫超導(dǎo)材料、難加工材料以及精密型材的成形。但靜液擠壓機使用的是高壓介質(zhì)，作業(yè)中增加了預(yù)加工、充填、排放等環(huán)節(jié)，所以降低了生產(chǎn)效率。     

       另外還剩下一種連續(xù)擠壓機，它對于銅及銅合金等較高熔點的材料，靠摩擦發(fā)熱很難達到金屬變形的熱擠壓溫度，一般需要對擠壓輪槽和模座進行輔助加熱，才能實現(xiàn)穩(wěn)定的擠壓。