由于反向擠壓所需較大擠壓力比正向擠壓力降低20%一30%以上，所以反向擠壓紫銅、黃銅等合金，可以在較低溫度下擠壓有較大擠壓比的小斷面制品，生產(chǎn)效率大大提高。另外，反向擠壓時錠坯和擠壓筒壁之間不產(chǎn)生摩擦熱，而且變形區(qū)體積小，所以在擠壓銅及銅合金管、棒、型材時，可以采用較高的速度進(jìn)行擠壓，而且制品表面和邊角不易產(chǎn)生裂紋廢品。

       反向擠壓的錠坯長度可為正向擠壓時的2倍左右。銅及銅合金的擠壓溫度較高，金屬錠坯與擠壓筒之間溫差較大，熱量容易散失。當(dāng)金屬錠坯長徑比Lo/Do>5時，錠坯尾端的溫度往往會低于允許擠壓溫度的下限，故在實(shí)際生產(chǎn)中通常取Lo/Do=3-5為宜。一般穿孔擠壓時不超過4，而型棒材擠壓時不超過5。

       為了保證擠壓制品的質(zhì)量，反向擠壓縈銅、黃銅制品時可以采用脫皮擠壓方法，為了簡化脫皮擠壓工藝流程，目前廣泛采用組合清理墊片，集擠壓模與清理墊片為一體，使反向擠壓和清理脫皮過程一次完成，提高了生產(chǎn)效率。

       反向擠壓制品的尺寸精度較高，尤其是反向擠壓管材時，壁厚偏差比正向擠壓要小得多。這是由于反向擠壓時，穿孔針是由空心堵板定心的，空心堵板裝在主柱塞上，因此保證了擠壓穿孔針在整個擠壓周期中都能很好地對中。擠壓大直徑管材時(直徑為260mm以上)，可以在正向擠壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)反向擠壓，用擠壓筒的內(nèi)徑來確定管材外徑，制品的內(nèi)徑是靠擠壓墊片(反擠墊)的外徑確定的，擠壓過程中金屬流動方向與擠壓軸的運(yùn)動方向相反。采用這種反擠壓方法可以獲得大直徑管材，而且可以大大減少穿孔廢料(蘿卜頭)損失，提高其擠壓成品率。

       反向擠壓時，工模具的磨損較小，可以延長其使用壽命。反向擠壓所用的擠壓模a角，一般在80度-90度之間。