鋁型材位伸是鋁型材加工的一種重要的加工方式，鋁型材位伸過程對于降低鋁型材生產(chǎn)成本有著積極的作用。那么在鋁型材位伸過程要注意哪些事項呢？

鋁型材拉伸溫度控制，鋁型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸工作，溫度過高即拉伸既會燙傷人體，燙壞毛條，鋁型材還有可能出現(xiàn)彎曲，扭擰，性能不良等廢品。

為控制拉伸變形量和更好的控制整條型材的尺寸變化，要采用合適的專用夾墊和合適的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及彎曲形狀的型材更要注意拉伸夾墊的合理有效使用。必要時拉伸型材中間要有人控持扶正或塞墊以確保頭中尾各段之間的垃伸尺寸符合型材要求。

鋁型材在冷卻床上，應相間預留一定的間隔，鋁型材之間相互觸碰、摩擦、重疊、擁擠、纏繞在一起，對易彎曲的型材更加要及時處理，上下翻轉(zhuǎn)鋁型材，使鋁型材散熱均勻，一般鋁型材有阻熱散發(fā)的作用，如果鋁型材因散熱不均勻結晶度不一從而產(chǎn)生橫向亮斑缺陷，所以鋁型材需要上下翻轉(zhuǎn)，使鋁型材散熱均勻，特別是大寬面，壁偏厚型材。

注意寬厚比高的，懸壁長的，弧度大的，壁厚大小懸殊的，形狀怪異等型材的小腳，薄齒，長腿，圓弧面，傾斜面，開口，角度等的受力情況，防止型材局部或點狀尺寸變形，扭擰，螺旋等缺陷發(fā)生。

鋁型材拉伸加工過程嚴格控制，對于降低鋁型材生產(chǎn)成本有著積極的作用。