擠壓機是鋁型材生產(chǎn)的必備設(shè)備，很多用戶以注塑機為機架是自行改裝制造。這類擠壓機除主機(包括供錠器、擠壓筒、壓余分離剪、模座等)外，一般配有液壓和電氣控制系統(tǒng)。

擠壓機生產(chǎn)鋁型材的工藝過程一般是:先將圓柱形鋁鑄棒由加熱爐加熱到擠壓溫度，然后送人供錠器中，供錠器把鑄棒和擠壓墊送到擠壓機中心線，由主缸中的柱塞推動擠壓桿，將鑄棒推入擠壓筒中直至模口，然后主缸對其進(jìn)行高壓擠壓開始。擠壓完畢，用剪刀將型材制品與壓余分離，結(jié)尾擠壓機各工作部件復(fù)位，為下一次擠壓做好準(zhǔn)備。自裝擠壓機的基本動作為:擠壓筒前進(jìn)合?！╁V器上升(供給熟鋁棒)→主缸快進(jìn)→供錠器下降→主缸擠壓→擠壓完畢→主缸卸荷→擠壓筒后退至中位→主缸后退→擠壓筒、主缸退盡→剪刀下降。另外還有清缸和換模(模座的移人、移出)的動作。