生產(chǎn)上采用正向擠壓方法生產(chǎn)管、棒、型和線坯，是壓力加工中的一種主要方法。金屬擠壓加工是用施加外力的方法，使處于耐壓容器中承受三向壓應(yīng)力狀態(tài)的金屬產(chǎn)生塑性變形。一般采用水壓機(jī)或油壓機(jī)來進(jìn)行擠壓生產(chǎn)，近年來油壓機(jī)的使用逐漸增加。

在擠壓設(shè)備上裝有擠壓筒、擠壓軸、模支承(安裝擠壓模)以及壓余分離機(jī)構(gòu)等工具。擠壓機(jī)的出料機(jī)構(gòu)包括冷床運(yùn)輸、定尺鋸切等?，F(xiàn)在大多數(shù)的出料機(jī)構(gòu)采用了水封擠壓(帶出料水槽)裝置，來保證擠壓制品的表面質(zhì)量。

擠壓時(shí)首先將加熱錠坯放人擠壓筒內(nèi)，在擠壓軸壓力的作用下，使金屬通過模孔流出，從而產(chǎn)生斷面壓縮和長度伸長的塑性變形過程，獲得斷面形狀、尺寸與模孔相同的制品。正向擠壓時(shí)，金屬流動(dòng)的方向與擠壓軸運(yùn)動(dòng)的方向相同，整個(gè)錠坯沿?cái)D壓筒內(nèi)壁以與擠壓軸相同的運(yùn)動(dòng)方向和速度移動(dòng)，在擠壓筒壁與錠坯之間產(chǎn)生摩擦，一般需要用去全部擠壓力的30%以上來克服摩擦阻力。由于金屬錠坯與擠壓工具間產(chǎn)生摩擦力，也造成了變形區(qū)內(nèi)金屬流動(dòng)的不均勻。