為了能生產(chǎn)出優(yōu)質的鋁型材，必須要使用精準確認的機器設備，比如說工業(yè)鋁型材擠壓機。當然還得在此基礎上掌握工作的注意事項，否則一切都是徒勞。那么關于工業(yè)鋁型材擠壓機工作時的注意事項都了解嗎？

首先要檢查工業(yè)鋁型材擠壓機的油壓系統(tǒng)是否漏油，空氣壓力是否正常；同時檢查傳輸帶、冷床、儲料臺等輔助裝置是否有破損和擦傷型材之處，這是確保鋁型材表面完好的基礎。其次，要根據(jù)鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。而且在拉伸前要確認鋁型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度。一般當鋁型材冷卻至50℃以下時，才能利用工業(yè)鋁型材擠壓機拉伸型材；而當型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰后拉彎曲，恢復良好的狀態(tài)之后才能繼續(xù)加工。對于工業(yè)鋁型材擠壓機來說，第1、2根鋁型材都是試拉，目的是為了確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。與此同時需要目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適要適當調整拉伸率。如果在正常拉伸率的條件下還是不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應通知操作手停止工業(yè)鋁型材擠壓機的擠壓。