擠壓管材時，可以在有獨(dú)立穿孔裝置的擠壓機(jī)上進(jìn)行，也可以在無獨(dú)立穿孔裝置的擠壓機(jī)上進(jìn)行。擠壓時，穿孔針沿擠壓軸線穿過錠坯中心，并插入模孔形成一環(huán)狀，借助擠壓軸的壓力，金屬被迫通過模孔而形成管材，其內(nèi)徑取決于穿孔針的直徑，而外徑取決于擠壓?？椎闹睆健?/p>

正向擠壓生產(chǎn)管材時，根據(jù)工藝需要，可以采用空心錠坯生產(chǎn)，也可以采用實心錠坯在擠壓機(jī)上進(jìn)行穿孔擠壓。采用空心錠坯擠壓管材時增加了錠坯鉆孔的大量附加加工，錠坯在加熱中內(nèi)表面也被氧化，易造成擠壓管材內(nèi)表面缺陷。所以用這種方法生產(chǎn)管材是不經(jīng)濟(jì)的，一般只在生產(chǎn)小規(guī)格管材時，才使用此方法。在近代的擠壓技術(shù)中，一般都采用帶有獨(dú)立穿孔裝置的擠壓機(jī)來擠壓管材。用此種方法生產(chǎn)管材時，有一部分金屬被穿孔針頂出成為廢料“蘿卜頭”，生產(chǎn)大直徑管材是很不經(jīng)濟(jì)的，所以采用其他方法來減少“蘿卜頭”的損失是提高成品率的重要手段。如:對某些尺寸的大管材料頭，只要可以滿足其他擠壓筒系統(tǒng)的要求，都可以作為錠坯進(jìn)行再擠壓生產(chǎn)小規(guī)格的產(chǎn)品。另外，還可以采用聯(lián)合擠壓方法來減小穿孔料頭損失，提高其成品率。

擠壓管材時，穿孔針與金屬錠坯之間存在著一定的摩擦，平緩了擠壓過程中金屬的不均勻流動。所以擠壓管材時，縮尾普遍比較短。擠壓管材的主要缺陷有內(nèi)外表面缺陷，如:管材內(nèi)外表面氧化物壓人、劃傷、氣泡、起皮、管材壁厚不均(偏心)等。為防止擠壓過程中氧化皮流人制品中，也可以采用脫皮擠壓方法，現(xiàn)代擠壓技術(shù)中對管材脫皮擠壓應(yīng)用的較為普遍。如:高精度的縈銅管、各種冷凝管、波導(dǎo)管等合金。為了保證擠壓制品流出?？缀蟛划a(chǎn)生高溫氧化，可以采用水封擠壓技術(shù)、保護(hù)氣氛擠壓方法等。在臥式擠壓機(jī)上采用穿孔針擠壓管材較主要的質(zhì)量問題之一，就是管材的偏心問題。影響擠壓管材偏心的因素很多，但主要是擠壓設(shè)備和工具方面的原因，保證擠壓機(jī)的機(jī)械同心度和擠壓工具(軸、筒、模座)的同心度，是獲得擠壓管材壁厚均勻的首要條件。具體還應(yīng)該根據(jù)所用設(shè)備的情況和生產(chǎn)實踐中所積累的經(jīng)驗來具體解決。