擠壓工具是在高溫強摩擦的條件下工作，工具與金屬接觸的表面溫度可達600℃以上，擠壓工具的不同部位也存在著很大的溫差，另外在高溫下金屬對工具的粘性也很大。所以當擠壓工具提高到一定的溫度時，就要進行冷卻和潤滑，冷卻擠壓工具時要掌握好冷卻速度和部位，提高其使用壽命，改善擠壓制品的表面質(zhì)量。

1、擠壓筒內(nèi)壁一般采用空冷和風冷。對用3Cr2W8V制造的擠壓簡禁止水冷卻，防止出現(xiàn)因急冷急熱產(chǎn)生裂紋。

2、穿孔針一般用水冷卻。實心外冷式穿孔針，在擠壓完成一個循環(huán)后，用環(huán)形冷卻器人工對針體進行水冷，每擠壓一根制品冷卻一次，要求冷卻均勻，防止出現(xiàn)針體彎曲變形、過熱拉細拉斷和產(chǎn)生針體表面龜裂。空心內(nèi)水冷式穿孔針是設備自動控制冷卻，即內(nèi)部通水冷卻，然后用吹氣的工作方式，來完成穿孔針的冷卻。生產(chǎn)過程中要控制好冷卻水量，并經(jīng)常檢查針支承與穿孔針的連接處是否有漏水現(xiàn)象。瓶式穿孔針的針頭在每次擠壓循環(huán)后，都要進行充分的冷卻，要求冷卻均勻，避免出現(xiàn)針頭斷裂的現(xiàn)象。擠壓鎳合金時，開始幾根錠坯的擠壓中，對穿孔針只能進行輕微冷卻，生產(chǎn)幾根后方可進行正常冷卻，保證制品質(zhì)量和穿孔針的使用壽命。

3、擠壓模冷卻是選擇性的。生產(chǎn)過程中擠壓模一般呈現(xiàn)暗紅色時，可以進行均勻的冷卻，不使其溫度繼續(xù)升高。如果擠壓生產(chǎn)中使用金屬陶瓷合金模時，不能進行水冷，防止?？壮霈F(xiàn)炸裂。擠壓模一般可以采用空冷、水冷和油冷。水冷卻擠壓模表面時，冷卻要均勻，冷卻完后，要清除表面粘附的氧化皮后再使用，保證擠壓制品的表面質(zhì)量。使用橫向移動和旋轉(zhuǎn)式模座的擠壓機，可以根據(jù)情況，兩個模子輪換使用，既可冷卻，又可清理。

4、擠壓墊片和清理墊片的冷卻可以空冷和水冷，也可以用油冷卻墊片外圓。擠壓墊片實際使用中，都是用幾個交替使用，生產(chǎn)中準備一定量的墊片組交替循環(huán)使用，保證有足夠的冷卻時間，一般選擇4-6組擠壓墊片進行循環(huán)使用在空氣中自然冷卻能夠滿足要求。

擠壓工具的冷卻可以防止溫度過分升高，產(chǎn)生回火現(xiàn)象。擠壓工具冷卻時，應該注意掌握冷卻方法，避免引起工具的龜裂、炸裂、穿孔針彎曲變形等。