擠壓機(jī)可以用來完成擠壓焊錫絲生產(chǎn)工藝，開始之前應(yīng)做好要開機(jī)之基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作，擠壓筒的預(yù)熱溫度，其后部不能低于55℃，模具部位應(yīng)在100±5℃，要是高熔點(diǎn)合金還得適當(dāng)提高。

而生產(chǎn)工藝中用到的助焊劑配制應(yīng)在擠壓機(jī)外熔化配制，上述工作完畢后，合上助焊劑桶蓋子，緊固后加氣壓2公斤進(jìn)行焊錫絲生產(chǎn)。擠壓機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)先驗(yàn)證擠壓桿與簡體形腔之中心是否吻合，應(yīng)走一次空行程。證實(shí)無誤后才能正式開機(jī)，同時(shí)也要驗(yàn)證后行程開關(guān)是否可靠。

在開機(jī)擠壓第一支圓錫錠應(yīng)關(guān)注擠壓力與出絲速度，若壓力≥160kg/cm2和線速度緩慢應(yīng)調(diào)整擠壓筒溫度，不能硬拼，保證設(shè)備優(yōu)質(zhì)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。擠壓出Φ12mm、Φ9mm粗錫絲要檢驗(yàn)助焊芯孔徑是否符合正常，如不符合品質(zhì)要求，應(yīng)立即調(diào)整之。其操作要點(diǎn)將外模片推進(jìn)為孔大，退后為孔小。

擠壓機(jī)在生產(chǎn)不同合金產(chǎn)品時(shí)，加料筒中之不同成份存料可以不清理可以連續(xù)擠壓，但擠壓出三個(gè)新圓錠之粗錫絲必須剪去報(bào)廢，并須采樣分析其成份，合格時(shí)才能正式生產(chǎn)。若遇在擠壓粗錫絲時(shí)，助焊劑的孔芯偏斜不在中心或不圓正，經(jīng)調(diào)整無效時(shí)應(yīng)拆下模具檢查其模具嘴，模桿是否損壞開裂彎曲，否則應(yīng)調(diào)換新模重新生產(chǎn)。

另外，擠壓機(jī)上的助焊劑熔化容器應(yīng)定期拆卸清理，以清除沉淀之老化積垢，以防止管道堵塞造成錫絲助焊劑斷空等質(zhì)量事故。助焊劑容器中之存量在低于1/3時(shí)，應(yīng)添加新焊劑。