鋁型材擠壓機原理
鋁型材擠壓機是將鋁或者鋁合金型材的棒材擠壓成型成為各種規(guī)格的鋁材的運行機器,在擠壓機運行時,鋁棒胚料經(jīng)過熱風(fēng)爐加溫到擠壓成型需用的氣溫,隨后送至供錠器中,由供錠器將胚料與擠壓成型墊自動送至模筒口,工作缸活塞桿推模筒到模口,在迅速線下推廣料過程中,供錠器自動重置,這時擠壓成型筒與壓鑄模具保持加熱,再進入工作缸中進行擠壓加工。
在擠壓成型的過程中,棒材依靠擠壓成型筒中的工業(yè)電爐做到氣溫,當(dāng)擠壓成型工作完畢后,裁切裝制會將工藝品與余料分離出來,剩料和壓墊會跳進殘料煤斗中,壓力機中所有構(gòu)件恢復(fù),進行一次擠壓加工程序。
在整個鋁型材擠壓機工作的過程中,分壓鑄模具合閉、擠壓成型快進、壓鑄模具打開等多工序,這些姿勢都由液壓傳動系統(tǒng)中的電機,拉動大汽油泵、小汽油泵產(chǎn)生的液壓來進行,而這些姿勢的控制裝制則是各類電器設(shè)備,如限位開關(guān)、旋鈕開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及電磁鐵等。