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隨著經濟和科學技術的發(fā)展，對擠壓產品的質量要求越來越高，甚至在某些方面提出了一些特殊的要求，因而促進了反向擠壓技術的快速發(fā)展。發(fā)展趨勢主要有以下幾點。1、研制開發(fā)出適合于各種金屬與合金以及其他金屬工業(yè)生產的新型反向擠壓工藝。2、為了適合各種

變形程度(擠壓比)增加時，錠坯中心層與表層金屬的流動速度差增加，金屬流動的均勻性下降。對擠壓制品斷面取樣進行力學性能測定，擠壓制品力學性能與變形程度間的關系。變形程度在60%左右時，擠壓制品內外層力學性能差別較大，但是當擠壓變形程度大到一定

生產上采用正向擠壓方法生產管、棒、型和線坯，是壓力加工中的一種主要方法。金屬擠壓加工是用施加外力的方法，使處于耐壓容器中承受三向壓應力狀態(tài)的金屬產生塑性變形。一般采用水壓機或油壓機來進行擠壓生產，近年來油壓機的使用逐漸增加。在擠壓設備上裝有

在擠壓過程中，擠壓力的大小主要受變形抗力、加工率、錠坯長度、模角、擠壓速度、摩擦條件、擠壓筒溫度等因素的影響。1、變形筑力的形金屬及合金的變形抗力是反映其自身強度性能的物理量。變形抗力的大小對擠壓力有直接的影響。在其他條件不變時，變形抗力-

金屬在擠壓過程中的流動特點因擠壓條件不同而異，一般情況下圓棒正向擠壓時金屬流動特征。錠坯受到擠壓軸的正壓力和工模具的反作用力以及接觸摩擦力的作用。觀察擠壓棒材的坐標網絡中軸向線和橫向線的變化，可以看出擠壓過程中，沿制品長度方向和制品橫斷面上

目前，在正向臥式擠壓機上生產管、棒、型材制品時，采用脫皮擠壓技術較為普遍。脫皮擠壓的目的在于防止錠坯在澆鑄、運輸存放、加熱以及生產過程中產生的表面缺陷隨著擠壓過程流人到制品中去，從而減少擠壓縮尾、制品表面缺陷等質量問題，使擠壓殘料減少，表面

1、調整好擠壓設備和擠壓工具的中心線，保證脫皮擠壓的完整性，也可以減少擠壓制品的偏心。2、粘性較大的金屬，易產生粘結工具，難以形成完整的殘皮，此時在金屬加熱溫度允許的范圍內盡量降低擠壓溫度或加強擠壓墊片的冷卻，以防止粘結，便于形成完整的脫皮

1、采用水封擠壓，制品因快速冷卻使金屬組織晶粒細小，抗拉強度高，延伸好。2、采用水封擠壓技術對一些合金，如白銅管、黃銅冷凝管等合金會產生一定的影響。由于金屬性質的特點，擠壓管坯冷卻變形不均勻與急冷變形量大的影響，管坯在水槽中會出現(xiàn)較大的彎曲

采用這種方法反向擠壓管材時，是用擠壓筒內徑起模具作用來確定管材外徑，用擠壓摯片(反擠墊)的外徑起穿孔針的作用來確定管材內徑。其工作程序是:套軸擠壓(反擠)-擠壓完畢-分離壓余-推出管材-清理擠壓筒。這種擠壓方法只適用于擠制大直徑管材，一般直

在普通的擠壓機上進行反向擠壓生產效率較低，近代的反向擠壓機一般分為兩類:正、反兩用擠壓機和專用反向擠壓機。反向擠壓機根據設備的結構特點也可分為:中間框架式、擠壓筒剪切式和后拉式三種，其中，中間框架式可以通過中間框架的作用來實現(xiàn)正/反擠壓。反

工業(yè)鋁型材擠壓之后要進行時效處理，以增強力學方面性能。時效就是將鋁型材放入200多攝氏度時效爐中保溫一定的時間。在一個特定的溫度條件下保溫，鋁型材可以達到它的較大硬度。我們鋁型材廠家對工業(yè)鋁型材時效時應注意以下幾點：1、將工業(yè)鋁型材按牌號

鋁型材擠壓機分為正向擠壓和反向擠壓兩種，目前絕大部分用的是正向擠壓機，科學原理是液壓機原理，要從擠壓機的構造來分析：我們通常把擠壓機分為三部分：主缸、中板（擠壓桶）、擠壓桿。主缸是一個液壓裝置，液壓油通過大活塞傳壓至小活塞，推進擠壓桿，將經