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為保證脫皮的完整性和減少擠壓管材偏心，實際生產中使用的兩種特殊擠壓、脫皮墊片。帶筋的擠壓、脫皮墊片是在加工墊片時加工出6-8根筋條(或焊接)，用于脫皮擠壓時在擠壓筒中的定位。此種脫皮墊片在擠壓完成后，與一般脫皮墊片一樣需要用清理墊片，逐根清

致使模具失效的因素很多，既有外因，如澆鑄溫度高低、模具是否經預熱等，也有內因，如模具本身材質的冶金質量、坯料的鍛制工藝等，模具若出現(xiàn)早期失效，則需找出是哪些內因或外因，以便今后改進。1、熱疲勞龜裂損壞失效壓鑄生產時，模具反復受激冷激熱的作

采用激光對中裝置可準確確定擠壓機中心線，并在擠壓過程中對擠壓軸、穿孔系統(tǒng)、擠壓筒和擠壓模的同心度進行監(jiān)測。該裝置有激光發(fā)射、接收和檢測信息處理與顯示三個部分組成。實際使用中可以分為兩步進行，第1步，是在擠壓機處于原始狀態(tài)時(安裝或檢修完成后

金屬錠坯溫度與工具溫度主要通過以下幾個方面對金屬流動產生影響：1、對多數(shù)金屬，如黃銅等，隨著錠坯溫度升高，摩擦系數(shù)增大，金屬流動不均勻。另外，金屬導熱性的作用。不同合金的導熱性不同，純銅的導熱系數(shù)較高，錠坯內外層金屬的溫差較小，使變形抗力接

工業(yè)鋁型材生產過程包括熔鑄、擠壓、氧化三個過程。下面我們來詳細了解一下。一、熔鑄1、配料，工業(yè)鋁型材一般采用6063牌號鋁合金，根據(jù)6063牌號需要的合金成分按比例添加。2、熔煉，將配好的的原材料放入熔煉爐中熔煉，并經過除氣、除渣精粹手法將

影響金屬流動的因素很多，如摩擦與潤滑、制品形狀與尺寸、錠坯溫度與擠壓筒溫度、擠壓工具形狀與結構、變形程度與擠壓速度、擠壓方法等。分析各種因素的影響，以便利用有利因素和控制不利因素。擠壓時金屬流動情況在很大程度上取決于擠壓時的摩擦情況，以擠壓

擠壓方法適用于多種金屬的擠壓生產，其產品用于重工、輕工、建材、廣播與通訊、國防工業(yè)、交通運輸?shù)雀鱾€部門。在有色金屬材料中應用較多的鋁及鋁合金、銅及銅合金具有良好的導電性、導熱性;良好的抗腐蝕性能，幾乎不需表面處理即可自然形成氧化保護層，并有

擠壓工具是在高溫強摩擦的條件下工作，工具與金屬接觸的表面溫度可達600℃以上，擠壓工具的不同部位也存在著很大的溫差，另外在高溫下金屬對工具的粘性也很大。所以當擠壓工具提高到一定的溫度時，就要進行冷卻和潤滑，冷卻擠壓工具時要掌握好冷卻速度和部

穿孔擠壓管材的主要缺陷有內外表面缺陷和壁厚不均等，為確保擠壓管材內外表面無氧化物壓人、無氣泡等，現(xiàn)代擠壓技術中管材也采用脫皮擠壓。管材脫皮擠壓時，應該考慮選擇合理的脫皮擠壓墊片。如采用定心脫皮墊片、組合脫皮擠壓墊片等，防止出現(xiàn)擠壓管材偏心廢

反向擠壓法的特點就是錠坯表面與擠壓筒壁間不存在摩擦，變形區(qū)壓縮錐高度很小。因此，在相同的工藝條件下，反向擠壓銅及銅合金管、棒、型材時，制品沿長度方向上的變形是比較均勻的，制品的性能也比較均一。在擠壓末期一般不會產生金屬紊亂現(xiàn)象，所以反向擠壓

擠壓管材時，可以在有獨立穿孔裝置的擠壓機上進行，也可以在無獨立穿孔裝置的擠壓機上進行。擠壓時，穿孔針沿擠壓軸線穿過錠坯中心，并插入?？仔纬梢画h(huán)狀，借助擠壓軸的壓力，金屬被迫通過模孔而形成管材，其內徑取決于穿孔針的直徑，而外徑取決于擠壓模孔的

1、擠壓生產時，較常用的擠壓模具有兩種類型：平模和錐模。模角a增大，擠壓時死區(qū)高度增大，金屬流動間的摩擦作用增大，當模角a=900時，金屬流動較不均勻，所以，錐模擠壓時要比平模擠壓時金屬流動均勻。2、擠壓比較小時，模角越大，金屬流動越不均勻