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夾擠壓軸的解決方法
擠壓筒內(nèi)不干凈，有金屬殘屑和脫皮擠壓時(shí)脫皮過(guò)厚或金屬殘皮清理不干凈等原因，造成擠壓完了擠壓軸不能返回的現(xiàn)象(夾軸)?？梢圆扇∫韵路椒ń鉀Q：&nb2018-12-28 詳細(xì)>> -
擠壓機(jī)實(shí)際生產(chǎn)中激光對(duì)中技術(shù)
采用激光對(duì)中裝置可精確確定擠壓機(jī)中心線，并在擠壓過(guò)程中對(duì)擠壓軸、穿孔系統(tǒng)、擠壓筒和擠壓模的同心度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。該裝置有激光發(fā)射、接收和檢測(cè)信息處理與顯示三個(gè)部分組成。2018-12-27 詳細(xì)>> -
擠壓時(shí)影響金屬流動(dòng)的因素
影響金屬流動(dòng)的因素很多，如摩擦與潤(rùn)滑、制品形狀與尺寸、錠坯溫度與擠壓筒溫度、擠壓工具形狀與結(jié)構(gòu)、變形程度與擠壓速度、擠壓方法等。分析各種因素的影響，以便利用有利因素和控制不利因素。&nb2018-12-25 詳細(xì)>> -
擠壓加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位
擠壓方法適用于多種金屬的擠壓生產(chǎn)，其產(chǎn)品用于重工、輕工、建材、廣播與通訊、國(guó)防工業(yè)、交通運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)部門。在有色金屬材料中應(yīng)用較多的鋁2018-12-24 詳細(xì)>> -
不同擠壓制品的金屬流動(dòng)特點(diǎn)
金屬在擠壓過(guò)程中的流動(dòng)特點(diǎn)因擠壓條件不同而異，一般情況下圓棒正向擠壓時(shí)金屬流動(dòng)特征。錠坯受到擠壓軸的正壓力和工模具的反作用力以及接觸2018-12-21 詳細(xì)>> -
影響擠壓機(jī)擠壓力大小的因素
在擠壓過(guò)程中，擠壓力的大小主要受變形抗力、加工率、錠坯長(zhǎng)度、模角、擠壓速度、摩擦條件、擠壓筒溫度等因素的影響。1、變形筑力的形&nb2018-12-20 詳細(xì)>> -
正向擠壓銅及銅合金管、棒、型材的控制與調(diào)整技術(shù)
采用正向擠壓銅及銅合金管、棒、型材是目前有色金屬加工中的基本方法。在銅及銅合金的擠壓中，擠壓縮尾、氧化皮壓人、擠壓制品的表面氧化、擠壓管材的偏心等，是銅及銅合金擠壓技術(shù)中較為突出的問(wèn)題。2018-12-19 詳細(xì)>> -
變形程度與擠壓速度的影響
變形程度(擠壓比)增加時(shí)，錠坯中心層與表層金屬的流動(dòng)速度差增加，金屬流動(dòng)的均勻性下降。對(duì)擠壓制品斷面取樣進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)定，擠壓制品力學(xué)性能與變形程度間的關(guān)系。2018-12-18 詳細(xì)>> -
擠壓工具形狀和結(jié)構(gòu)的影響
1、擠壓生產(chǎn)時(shí)，較常用的擠壓模具有兩種類型:平模和錐模。模角a增大，擠壓時(shí)死區(qū)高度增大，金屬流動(dòng)間的摩擦作用增大，當(dāng)模角a=900時(shí)2018-12-17 詳細(xì)>> -
在較低溫度下擠壓有較大擠壓比的小斷面制品
由于反向擠壓所需較大擠壓力比正向擠壓力降低20%一30%以上，所以反向擠壓紫銅、黃銅等合金，可以在較低溫度下擠壓有較大擠壓比的小斷面制品，生產(chǎn)效率大大提高。另外，反向擠壓時(shí)錠坯和擠壓筒壁2018-12-14 詳細(xì)>> -
兩種特殊擠壓、脫皮墊片的形式
為保證脫皮的完整性和減少擠壓管材偏心，實(shí)際生產(chǎn)中使用的兩種特殊擠壓、脫皮墊片。帶筋的擠壓、脫皮墊片是在加工墊片時(shí)加工出6一8根筋條(2018-12-13 詳細(xì)>> -
正向臥式擠壓機(jī)上的脫皮擠壓技術(shù)
目前，在正向臥式擠壓機(jī)上生產(chǎn)管、棒、型材制品時(shí)，采用脫皮擠壓技術(shù)較為普遍。脫皮擠壓的目的在于防止錠坯在澆鑄、運(yùn)輸存放、加熱以及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的表面缺陷隨著擠壓過(guò)程流人到制品中去，從而減少2018-12-12 詳細(xì)>>
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