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生產(chǎn)上采用正向擠壓方法生產(chǎn)管、棒、型和線(xiàn)坯，是壓力加工中的一種主要方法。金屬擠壓加工是用施加外力的方法，使處于耐壓容器中承受三向壓應(yīng)力狀態(tài)的金屬產(chǎn)生塑性變形。一般采用水壓機(jī)或油壓機(jī)來(lái)進(jìn)行擠壓生產(chǎn)，近年來(lái)油壓機(jī)的使用逐漸增加。在擠壓設(shè)備上裝有

擠壓管材時(shí)，可以在有獨(dú)立穿孔裝置的擠壓機(jī)上進(jìn)行，也可以在無(wú)獨(dú)立穿孔裝置的擠壓機(jī)上進(jìn)行。擠壓時(shí)，穿孔針沿?cái)D壓軸線(xiàn)穿過(guò)錠坯中心，并插入?？仔纬梢画h(huán)狀，借助擠壓軸的壓力，金屬被迫通過(guò)模孔而形成管材，其內(nèi)徑取決于穿孔針的直徑，而外徑取決于擠壓?？椎?

反向擠壓銅及鋼合金產(chǎn)品的調(diào)偏、擠壓工模具的冷卻和潤(rùn)滑等技術(shù)與正向擠壓沒(méi)有原則上的差別。生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)設(shè)備、工藝的實(shí)際情況，按照規(guī)程嚴(yán)格控制，保證完好的設(shè)備狀況和正確使用擠壓工模具，來(lái)滿(mǎn)足擠壓制品的質(zhì)量要求。在反向擠壓時(shí)的塑性變形區(qū)中，運(yùn)動(dòng)的

采用這種方法反向擠壓管材時(shí)，是用擠壓筒內(nèi)徑起模具作用來(lái)確定管材外徑，用擠壓摯片(反擠墊)的外徑起穿孔針的作用來(lái)確定管材內(nèi)徑。其工作程序是:套軸擠壓(反擠)-擠壓完畢-分離壓余-推出管材-清理擠壓筒。這種擠壓方法只適用于擠制大直徑管材，一般直

金屬擠壓加工屬于壓力加工范疇，是金屬成形的一種重要方法。金屬擠壓加工就真奉質(zhì)而言，是用施加外力的方法使處于耐壓容器中承受三向壓應(yīng)力狀態(tài)的金屬產(chǎn)生塑性變形，井從一個(gè)特設(shè)的孔(或間隙)中被擠出，而得到一定截面形狀及尺寸拚壓制品的壓力成形過(guò)程。這

影響擠壓力的因素很多，主要有：金屬的變形擾力、變形程度、外摩擦狀態(tài)、模子形狀尺寸、擠壓模角、擠壓速度、錠坯長(zhǎng)度、制品斷面形狀以及擠壓方法等。1、金屬變形程度對(duì)擠壓力的影晌采用不同擠壓比、擠壓不同金屬及合金時(shí)的擠壓力變化規(guī)律。2、擠壓工其對(duì)擠

影響金屬流動(dòng)的因素很多，如摩擦與潤(rùn)滑、制品形狀與尺寸、錠坯溫度與擠壓筒溫度、擠壓工具形狀與結(jié)構(gòu)、變形程度與擠壓速度、擠壓方法等。分析各種因素的影響，以便利用有利因素和控制不利因素。擠壓時(shí)金屬流動(dòng)情況在很大程度上取決于擠壓時(shí)的摩擦情況，以擠壓

反向擠壓時(shí)，金屬流動(dòng)狀態(tài)與正向擠壓時(shí)有很大不同，不存在金屬錠坯內(nèi)，中心層與周邊區(qū)域間的相對(duì)位移，金屬流動(dòng)比正向擠壓時(shí)要均勻得多。反向擠壓時(shí)具有以下流動(dòng)與變形特征。1、擠壓時(shí)金屬的變形區(qū)緊靠模面，塑性變形區(qū)很小，根據(jù)實(shí)驗(yàn)，變形區(qū)壓縮錐高度不大

隨著經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高，甚至在某些方面提出了一些特殊的要求，因而促進(jìn)了反向擠壓技術(shù)的快速發(fā)展。發(fā)展趨勢(shì)主要有以下幾點(diǎn)。1、研制開(kāi)發(fā)出適合于各種金屬與合金以及其他金屬工業(yè)生產(chǎn)的新型反向擠壓工藝。2、為了適合各種

組合擠壓墊片的主要特點(diǎn)是：將擠壓墊片與清理墊片組合在一起，形成擠壓、清理一次完成。使用組合擠壓墊片可以縮短擠壓周期，提高生產(chǎn)效率。另外，在脫皮擠壓中，組合墊片中的清理墊部分還可以起到定心作用，減少擠壓管材的偏心產(chǎn)生。由于脫皮擠壓墊片的定心作

1、采用水封擠壓，制品因快速冷卻使金屬組織晶粒細(xì)小，抗拉強(qiáng)度高，延伸好。2、采用水封擠壓技術(shù)對(duì)一些合金，如白銅管、黃銅冷凝管等合金會(huì)產(chǎn)生一定的影響。由于金屬性質(zhì)的特點(diǎn)，擠壓管坯冷卻變形不均勻與急冷變形量大的影響，管坯在水槽中會(huì)出現(xiàn)較大的彎曲

1、擠壓制品前后組織性能不均勻，也表現(xiàn)在制品縱向性能與橫向性能都很不均勻。一般當(dāng)擠壓比較大時(shí)，性能不均勻?qū)⒋鬄闇p小，故實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)銅加工擠壓比一般要求A妻10，以保證制品斷面上的力學(xué)性能均勻一致。2、由于擠壓時(shí)金屬的中部流動(dòng)快，表面流動(dòng)慢，